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钢结构翻新制作工艺流程  

钢结构翻新工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构翻新工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。

钢结构翻新一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。钢结构翻新紧固件连接的质量控制钢结构翻新紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

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钢结构翻新常见问题预防措施

钢结构翻新常见问题预防措施有哪些呢？下面由坚成钢结构小编为大家介绍：

（1）基础测量控制网、基础测量放线和找平所用仪器、量具等，精度应准确，使用前必须校核或经计量部门检定，发现问题及时调整，以防止失误或产生累积误差，造成轴线和标高超过允许偏差。

（2）基础模板支设必须牢固，应有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土下料和振捣时，要防止撞击模板，产生位移。

（3）基础纵横轴线及柱支承面钢板或支座标高、水平度产生超差时，应视偏差程度采取筹措进行处理。当超差不严重时，可在柱安装时采用柱底座移位、扩孔、填塞垫板来解决。  

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钢结构翻新处理方法

钢结构翻新裂纹因发生的温度不同有如下几种：冷裂纹（氢裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂纹）、延性不足裂纹及热裂纹。冷裂纹发生于碳钢或合金钢。双相不锈钢也有冷锈纹的情况。虽然冷裂纹发生的原因目前还没有完全了解，这种裂纹已大部可以控制。

直接有效的方法是减少氢含量、预热，控制热输入及利用焊后热处理。

焊后热处理裂纹发生于焊后应力消除热处理的加热过程中。这种裂纹发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢。把机械化焊接钢结构方法同精密焊接设备结合使用，防止坡口发生位移、避免焊接区在集中能量作用产生明显张应力。  

钢结构翻新天桥焊接材料的检查

钢结构翻新天桥焊接是钢结构建筑主要的连接方式，虽然连接方式简便、快捷，细节处理不当就会使得钢结构焊缝出现裂纹或是构件出现热变形的情况。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构翻新天桥的焊接对于结构的连接以及结构的稳固性起到非常重要的作用，所以焊接的时候就要做好细节处理，确保钢结构天桥的连接质量。

常见的焊接材料有焊条、焊丝等，是钢结构天桥节点焊接的消耗材料，它的合格与否关系到每个节点的焊接质量，也间接影响钢结构工程的整体质量。所以焊接材料检测必不可少。